橡膠板表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求 膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個(gè)理由，良好的彈性讓橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進(jìn)行壓延、壓出等機(jī)械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎(chǔ)檢測膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm，其中雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
橡膠板一般分為哪幾類 1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種； 2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。 3、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板 4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠平橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱紅平橡膠板） 、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板 橡膠板，絕緣橡膠板的生產(chǎn)工藝步驟 橡膠板，絕緣橡膠板的生產(chǎn)工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。提高壓延溫度可降低半成品收縮率，膠片表面光滑，但若過高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過低膠料流動(dòng)性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當(dāng)提髙，反之則相反。另外，為了便于膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭睢Ｈ缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí)，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些，合成橡膠則正好相反。 橡膠板膠料的可塑度大，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。 橡膠板壓延速度快生產(chǎn)，但半成品收縮變形率大。壓延速度應(yīng)考慮膠料的可塑度大小和配方含膠率高低而定。配方含膠率較低、膠料可塑度較大時(shí)，壓延速度可適當(dāng)加快。輥筒之間存在速比有助于消除氣泡，但不利于出片的光滑度。為了兼顧兩者，三輥壓延機(jī)通常采用中、下輥等速，而供膠的上、中輥間有適當(dāng)速比。
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